سنگ ساب و برش چیست و چرا باید انواع آن را بشناسیم؟

انتخاب اشتباه یک سنگ ساب و برش نه تنها کیفیت کار شما را پایین می‌آورد، بلکه می‌تواند خطرات جانی به دنبال داشته باشد. در صنعت ساختمان‌سازی و آهنگری، دو ابزار مصرفی بسیار کلیدی وجود دارد که در اکثر موارد با هم اشتباه گرفته می‌شوند؛ سنگ ساب و سنگ برش. 

هر یک از این دیسک‌ها با ساختار و ترکیبات شیمیایی منحصر به فردی طراحی شده‌اند تا یک وظیفه خاص را به بهترین شکل ممکن انجام دهند. عدم توجه به این تفاوت‌ها، هزینه‌بر و خطرآفرین است. در این مقاله از مجله دیانی ماشین، به بررسی ساختار، تفاوت‌ها و کاربردهای تخصصی انواع سنگ ساب و برش می‌پردازیم.

سنگ ساب و برش؛ تفاوت‌های اصلی و ساختاری

اگرچه هر دو نوع دیسک در دستگاه‌هایی مانند فرز و مینی فرز مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما وظایف کاملامتفاوتی دارند. درک این تمایز برای ایمنی و راندمان کار شما ضروری است.

تفاوت در ساختار

• رزین و فیبر: دیسک‌های برش دارای لایه‌های فیبر و رزین کمتری نسبت به دیسک‌های ساب هستند.
• دانه‌های ساینده: دانه‌های ساینده در دیسک‌های برش برای برش‌های تمیزتر و سریع‌تر تعبیه شده‌اند.
• ایمنی: دیسک ساب در راستای دارا بودن ضخامت بیشتر، مقاومت بیشتری در برابر شکستن هنگام اعمال فشار جانبی دارد. هیچگاه از سنگ برش برای سابیدن استفاده نکنید.

همچنین پیشنهاد می‌شود مقاله انواع برش ها  در صنعت را نیز مطالعه نمایید.

انواع دیسک‌های برشی و سابی از نظر جنس مواد

در زمان خرید، لازم است بدانید که دیسک‌ها بر اساس ماده‌ای که قرار است روی آن کار کنند، با متریال‌های ساینده متفاوتی ساخته می‌شوند. این تنوع در کیفیت و قیمت نهایی اثر مستقیم خواهد داشت.

1. دیسک‌های برشی تخصصی

این دیسک‌ها بر اساس مواد ساینده اصلی دسته‌بندی می‌شوند:

اکسید آلومینیوم (A - Aluminum Oxide):

• مقرون به صرفه و پرکاربرد
• متداول‌ترین و عمومی‌ترین نوع
• برای برش فلزات آهنی، فولاد کربن و پروفیل‌ها

زیرکونیوم آلومینیوم (ZA - Zirconia Aluminum):

• سختی و دوام بالاتر
• عمر طولانی‌تر نسبت به اکسید آلومینیوم
• برای استیل ضدزنگ (Stainless Steel) و فلزات سخت‌تر

کاربید سیلیکون (C - Silicon Carbide):

• سخت‌ترین ماده ساینده رایج
• برای برش سنگ، بتن، آجر و مواد غیرفلزی
• در دیسک‌های سنگ ساب و برش سنگی رایج است

2. دیسک‌های ساب تخصصی

وظیفه ساب، حذف مواد اضافی است؛ در نهایت دیسک‌ها باید تحمل گرمای بیشتری داشته باشند:

دیسک ساب فلز: 

• برای صاف کردن جوش‌ها و حذف زنگ زدگی
• ضخامت بالا، در اکثر موارد خاکستری یا مشکی

دیسک ساب استیل (Inox):

حاوی مواد ساینده‌ای هستند که از آلودگی استیل توسط آهن جلوگیری می‌کنند.

نکات کلیدی یک متخصص هنگام کار با سنگ ساب و برش

به عنوان یک فرد حرفه‌ای، نباید تنها به خرید بسنده کرد. نحوه استفاده صحیح و درست با ایمنی کامل تضمین‌کننده کیفیت کار و طول عمر ابزار خواهد بود.

اهمیت مشخصات فنی روی دیسک

هر دیسک دارای یک سری کد و مشخصه است که اطلاعات حیاتی را به شما می‌دهد:

1. قطر دیسک: (مثلا 115 میلی‌متر، 180 میلی‌متر، 230 میلی‌متر).

2. ضخامت: (مثلا 1 میلی‌متر برای برش، 6 میلی‌متر برای ساب).

3. قطر شفت (سوراخ مرکزی): (معمولا 22.23 میلی‌متر).

4. حداکثر سرعت مجاز (RPM): مهم‌ترین فاکتور ایمنی. سرعت دستگاه فرز شما نباید از این عدد بیشتر باشد.

5. جنس ساینده: (مثلا A، ZA، C).

موارد ایمنی که نباید فراموش کرد

رعایت نکات ایمنی در استفاده از سنگ ساب و برش بسیار حیاتی است.

• استفاده از عینک محافظ (شیلد صورت)

• استفاده از دستکش ایمنی و لباس کار مناسب

• اطمینان از نصب صحیح و محکم دیسک روی دستگاه

• عدم استفاده از دیسک‌های ترک خورده یا آسیب دیده

• همواره دیسک برش را برای برش و سنگ ساب را برای سابیدن به کار ببرید.

مقایسه سنگ ساب و برش مینی فرز با فرز بزرگ

تقریبا بیشترین تقاضا برای دیسک‌های مینی فرز (قطر 115 و 125 میلی‌متر) است. این دیسک‌ها به دلیل سرعت دورانی بسیار بالا، باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند.

نکات مهم در زمان خرید دیسک مینی فرز که باید در نظر گرفته شود:

• دیسک برش 1 میلی‌متر: به منظور ایجاد برش‌های بسیار دقیق و سریع روی ورق‌های نازک.
• دیسک ساب 6 میلی‌متر: استاندارد سابیدن در مینی فرز.
• علامت INOX: در صورتیکه با استیل کار می‌کنید، حتما دیسک اینوکس بخرید.
• برند معتبر: با توجه به سرعت بالا و خطر احتمالی، هیچ گاه کیفیت را فدای قیمت نکنید.

سوالات متداول درباره سنگ ساب و برش

1. آیا می‌توان از دیسک برش برای سابیدن استفاده نمود؟

خیر، هرگز. دیسک برش نازک است و تحمل فشار جانبی را ندارد، بلافاصله می‌شکند و خطرناک است.

2. تفاوت دیسک سرامیکی با سایر دیسک‌ها چیست؟

دیسک سرامیکی (اغلب سفید رنگ)، کیفیت بالاتر و طول عمر بسیار بیشتری نسبت به دیسک‌های اکسید آلومینیوم دارد، اما گران‌تر است.

3. عمر مفید یک دیسک چقدر است؟

به میزان فشار، جنس قطعه کار و تعداد دفعات استفاده بستگی دارد. اما دیسک‌ها تاریخ انقضا هم دارند؛ رزین نگهدارنده ممکن است با گذشت زمان ضعیف شود.

4. برای برش بتن مسلح چه نوع دیسکی لازم است؟

بهترین انتخاب، دیسک کاربید سیلیکون (C) یا دیسک‌های الماسه (Diamond Blades) است.

5. دیسک‌های فلاپ چیست و چه کاربردی دارند؟

دیسک فلاپ (Flap Disc) برای پرداخت نهایی و سابیدن ظریف‌تر سطوح فلزی و چوبی به کار می‌روند و جایگزین سنگ ساب ضخیم در مراحل پایانی کار می‌شوند.

سخن پایانی

در مسیر کارگاهی و صنعتی، موفقیت از تصمیمات کوچک اما دقیق آغاز می‌شود. آگاهی از تفاوت‌های عملکردی میان سنگ ساب و سنگ برش و همچنین درک نکات فنی هر کدام، نه تنها بهره‌وری کار را افزایش می‌دهد بلکه سلامت کارگران و ایمنی فضای کار را تضمین می‌کند. این مقاله از مجله دیانی ماشین از تجربه‌های عملی و دانش تخصصی در اختیار شما قرار می‌گیرد تا بتوانید با اطمینان بیشتری محصول مناسب را انتخاب و به کار ببرید.

این مقاله نتیجه سال‌ها کار میدانی است و هدفش کمک به شما برای انتخاب و استفاده درست ابزارهاست تا پروژه‌ها با کیفیت‌تر و با ریسک کمتر به پایان برسند. با رعایت نکات ذکر ‌شده، برای پروژه‌های آتی گامی مطمئن‌تر برمی‌دارید. اکنون با دست پر از دانش فنی و کاربردی، می‌توانید بهترین ابزار را برای پروژه بعدی خود انتخاب نمایید و از نظر کیفیت سطح کار، عمر ابزار و صرفه‌جویی در زمان و هزینه به نتایج مطلوب برسید. برای خرید قیچی هیدرولیک 2008 کلیک کنید.

منبع: acmetools